SP和SPR型液下泵

安裝使用說明書

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

石家莊特種工業泵有限公司

 

 

目    錄

 

 

 

一、 概述…………………………………………（1）

二、 結構說明……………………………………（1）

三、 裝配注意事項………………………………（4）

四、 運轉…………………………………………（5）

五、 維護保養……………………………………（9）

六、 可能發生的故障及解決方法………………（11）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一 概述

SR和SPR型液下泵為立式離心渣漿泵，適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿。泵一般浸入池內或坑內工作。液下泵分SP型及SPR型，結構相同。SP型過流部件及軸采用金屬材質，適于輸送磨蝕性渣漿。SPR型過流部件和軸襯有耐磨、耐腐蝕的橡膠，適于輸送磨蝕性和腐蝕性渣漿。SP和SPR型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。

型號意義：

如： 40 PV （L）—SP

 

SP:液下泵

L:加長軸系列

PV:PV型軸承組件:

40：吐出口徑40mm

 

二 結構說明

 

SP型液下泵的泵體、葉輪和護板均用耐磨材料制造，結構簡單，安裝方便。泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅動端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的最大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架，可以采用直聯傳動或三角帶傳動，而且可以方便地更換槽輪，以改變泵的轉速，滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對開的安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎或混凝土基礎上。泵應浸入渣漿池內工作，泵體吸入口帶有濾網，可防止大顆粒進入泵內。

SPR型泵結構與SP型泵完全一樣，區別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐磨、耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網，浸入液下部分的聯接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動部分零件和SP型泵完全一樣。

SP和SPR型液下泵結構及加長軸SP和SPR型液下泵結構分別見圖1和圖2所示。

加長軸系列增加了導軸承部分，并配有沖洗水管。沖洗水壓、水量、沖洗水管規格見表1。

 表1

 

 

 

 

三 裝配注意事項

 

1、軸承組件裝配

軸承裝配時需預熱軸承組件，溫度不允許超過120°。下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件互換。在安裝軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內唇口密封圈的唇面應向外，甩油環等必須符合裝配圖中的位置。安裝迷宮環時須注意迷宮環的開口在直徑方向上應錯開。雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調整間隙。但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查按裝的端面間隙。

 

 軸承組件            端面間隙

       PV               0.074～0.160

       QV               0.114～0.208

       RV               0.084～0.211

       SV               0.064～0.206

       TV               0.127～0.259 

     

2、支架、安裝板和泵體的安裝

將軸承組件與支架用螺栓聯接，在支架圓周外裝上對開的安裝板，用雙頭螺柱固定在支架上，然后裝入后護板、葉輪、泵體。裝配時須注意軸承體、支架、安裝板與泵體之間的相對位置，以保證出水管和油嘴的相對位置，參見圖3。

加長軸SP和SPR型泵增加了導軸承部分和上支架。在安裝時應注意：

1）導軸承部分安裝在上支架和支架之間；

2）軸套是熱裝在軸上的，與軸一起加工，不能拆卸；

3） 金屬泵的軸瓦用螺釘固定在軸承座上。襯膠泵的軸瓦用406膠粘接

注意泵法蘭的密封面高，螺栓不應擰得過緊，以免損壞密封面。

（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。

（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。注意泵不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

（5）直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，三角帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使三角帶與槽輪垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。對SPA與型及SPB與型槽輪配組使用時應調整槽輪達到圖5中a1=a2的要求。

（6）最后再次檢查所有螺母是否擰緊，軸是否轉動靈活。注意：加長軸結構的泵在啟動前從圖2中A處接通導軸承沖洗水5分鐘后，再啟動泵。在泵送渣漿前最好先用清水啟動泵。

3、運轉

運轉中注意觀察各種儀表，檢查泵轉速、流量和電流。若運轉中發生流量下降，功率降低，出口壓力減小或不出水，均可能是有大顆粒堵塞濾網，吸入口或葉輪流道。當大顆粒大量集中在吐出管時也可能發生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及時清理堵塞物。泵如安裝不平穩則會引起泵的振動。加長軸結構的泵，在運轉過程中，必須保證導軸承沖洗水的連續供給。

4、停泵

如有可能，在停泵前使泵輸送一會清水，以清除泵及管路中的渣漿。先停泵，然后關閉閥門。對于加長軸結構的泵，停泵5分鐘后再關導軸承沖洗水。

注：1、使用過程中，液面高度不得超過圖1和2中安裝板的位置，以防止軸承進水。

    2、導軸承沖洗水應為清潔水。

5、三角帶預緊力的調整

介紹我公司推薦的調整方法，供參考。

（1） 首先計算預緊力Q

（牛頓）

（2） 根據預緊力和三角帶型號在曲線上查出e值，見圖4。

（3） 通過公式求出f。

       

（4）表1中查出對應三角帶型號的R值。按圖5中所示方法通過調整兩輪的中心距，達到要求的預緊力Q。一般在施加R牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達到了要求的預緊力Q。

式中：Q－每根三角帶靜態下懸段的最小預緊力，單位：牛頓f－三角帶懸段總壓下量，單位：mm

      C₁－角度系數約為0.9

      C₂－工作系數約為1.4

  L^′－槽輪中心距

   P－電機額定功率，單位：kw

   Z－三角帶根數

   V－線速度，單位：米/秒

   m－離心力系數（查表2）

   e－每100mm懸段長度上的壓下量，見圖4。

三角帶調整到最終的預緊力應使三角帶在載荷最大時，預緊力最小。當成組使用三角帶時，各三角帶的周長應基本一致，以保證各三角帶在工作時受力相等。

三角帶調整好后，再次檢查葉輪轉動是否正常。在可能的情況下，應在泵送渣漿前用清水啟動泵。啟動電動機，檢查出口壓力和流量。

表2

 

五 維護保養

SP和SPR型泵結構堅固耐用。如安裝使用正確，泵的壽命會很長，但要注意以下幾個方面的的維護保養：

1、葉輪調整與更換

SP和SPR型泵的葉輪與泵體之間的間隙應保持在0.5～1mm左右（可通過調整軸承座與支架之間的墊片來調整間隙），使泵高效運行。當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以致于不能滿足使用要求時，應更換磨損的零件。

2、軸承的潤滑

軸承在組裝時，已加入了適量的潤滑脂。在運轉中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂。潤滑脂的注入量不能太多，過多會引起軸承發熱。加潤滑脂的周期和注入量隨運轉工況不同，變化較大。在使用中應逐步積累經驗，應注意潤滑脂必須保持清潔，不允許進入臟物。在連續運轉的正常情況下，軸承潤滑周期可參考表3。軸承潤滑脂建議采用鋰基潤滑脂2^＃或3^＃。最初裝配時每盤軸承使用的潤滑脂量可參考表4。

3、備用泵長時間放置不用時，建議每周用手轉動1/4周，使滾動軸承均勻受載。

 

 

表4

六 可能發生的故障及解決辦法